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JSTARY POWER
FUNDADA EN 2011 · PIONERO GLOBAL EN SODIO-ION|Campus de fabricación inteligente de Huizhou · Guangdong, China

Ingeniería de Próxima Generación en Almacenamiento Seguro

JSTARY POWER es un fabricante de baterías de sodio-ion dedicado a la seguridad química y la resistencia extrema al frío. Desde nuestras instalaciones automatizadas en Huizhou, suministramos a socios en más de 30 países.

2011

Fundación

100+

Patentes y normas

40+

Ingenieros de baterías

30+

Mercados de exportación

Sede y campus de fabricación de baterías de sodio-ion de JSTARY POWER
Campus de I+D y PACK

Base de fabricación inteligente JSTARY POWER

Huizhou, Guangdong, China

Laboratorio y líneas PACK propiasSuministro directo de fábrica

Competencia técnica

Fabricación propia, sin intermediarios

La clasificación de celdas, soldadura láser, validación ambiental y calibración BMS se realizan internamente.

Pilar 01Fabricación

Ensamblaje PACK automatizado

Soldadura láser robótica y clasificación automática para una producción constante.

Precisión láser±0.02 mm
Pilar 02Laboratorio

Validación ambiental a −40 °C

Cámaras térmicas verifican la descarga estable en inviernos extremos.

Validación en frío−40 °C
Pilar 03Ingeniería

Integración BMS e inversor

El firmware CAN y RS485 se configura según el inversor y el uso del cliente.

CompatibilidadCAN / RS485
Pilar 04Logística

Transporte seguro a 0V

La química de sodio permite descarga controlada para un transporte internacional más seguro.

Tránsito seguro0.00 V

Documentación de cumplimiento

Certificados e informes de exportación

Solicite UN38.3, CE, MSDS y documentación de calidad para el modelo seleccionado.

Solicitar certificados

Inspección independiente admitida

SGS, TÜV o un auditor designado por el comprador puede inspeccionar fábrica y envío.

Contactar cumplimiento

Infraestructura industrial

Producción, pruebas y control de calidad

Cuatro vistas distintas del entorno de producción e ingeniería de Huizhou.

Clasificación automática de celdasCLASIFICACIÓN
100%

inspeccionado

Clasificación automática de celdas

Medición OCV y resistencia antes del ensamblaje.

Soldadura láser robóticaLÍNEA PACK
±0.02 mm

precisión

Soldadura láser robótica

Soldadura controlada con monitorización del proceso.

Prueba de envejecimientoENVEJECIMIENTO
72 h

validación

Prueba de envejecimiento

Validación multicanal de carga y descarga.

Laboratorio ambientalLABORATORIO
−40 °C

probado

Laboratorio ambiental

Verificación de baja temperatura y seguridad.

Desarrollo

Ingeniería de baterías desde 2011

De la fabricación PACK a la producción comercial de sodio-ion.

2011

Fundación

Producción PACK e ingeniería BMS establecidas en Huizhou.

2018

Producción automatizada

Expansión de soldadura robótica y pruebas de envejecimiento.

2022

Programa de sodio-ion

Los diseños PACK comerciales entran en producción.

2026

Suministro global

Atención a distribuidores e integradores internacionales.

Control de calidad

Proceso de aceptación en seis etapas

Cada lote pasa controles eléctricos, mecánicos y funcionales trazables.

Trazabilidad del 100% del lote
Etapa 01

Control OCV y resistencia

Las celdas se agrupan por voltaje y resistencia interna.

Etapa 02

Soldadura láser robótica

Las uniones de barras se sueldan y verifican.

Etapa 03

Calibración del firmware BMS

Se configuran protecciones y protocolos de comunicación.

Etapa 04

Prueba en cámara a −40 °C

Lotes seleccionados se validan en frío extremo.

Etapa 05

Envejecimiento de 72 horas

Se supervisan carga, descarga, equilibrio y protección.

Etapa 06

Inspección y embalaje final

Se revisan función, documentos y embalaje de exportación.

Visite la fábrica o solicite documentos técnicos

Organice una auditoría, videovisita o revisión documental con nuestro equipo de Huizhou.