Säule 01Fertigung
Automatisierte PACK-Montage im Reinraum
Robotergestütztes Laserschweißen und automatisierte Zellsortierung sorgen für gleichbleibende Qualität in jeder Produktionscharge.
Laserpräzision±0.02 mm
GEGR. 2011 · GLOBALER NATRIUM-IONEN-PIONIER|Campus für intelligente Fertigung in Huizhou · Guangdong, China
Wir entwickeln die nächste Generation sauberer Energiespeicher
JSTARY POWER ist ein Originalhersteller von Natrium-Ionen-PACKs mit Fokus auf elektrochemische Sicherheit und Beständigkeit bei extremer Kälte. In automatisierten Reinräumen in Huizhou fertigen wir Batteriemodule auf Tier-1-Niveau für Partner in über 30 Ländern.
2011
Gegründet
100+
Patente & Normen
40+
Batterieingenieure
30+
Exportmärkte
F&E- und PACK-Campus
Intelligenter Fertigungsstandort von JSTARY POWER
Huizhou, Guangdong, China
Eigenes Batterielabor und PACK-LinienLieferung direkt ab Werk
Technische Kompetenz
Von einem Hersteller gebaut, nicht von einem Zwischenhändler
Zellsortierung, Laserschweißen, Umweltvalidierung und BMS-Kalibrierung übernehmen unsere eigenen Produktions- und Engineering-Teams.
Säule 02Labor
Umweltvalidierung bei −40 °C
Klimakammern bestätigen eine stabile Entladeleistung für Projekte mit extremen Wintern.
Kältevalidierung−40 °C
Säule 03Engineering
BMS- und Wechselrichterabstimmung
CAN- und RS485-Firmware wird auf den Wechselrichter und das Betriebsprofil des Kunden konfiguriert.
ProtokollabstimmungCAN / RS485
Säule 04Logistik
Engineering für sicheren 0-V-Transport
Die Natrium-Ionen-Chemie erlaubt eine kontrollierte Tiefentladung für einen sichereren internationalen Transport.
Sicherer Transport0.00 V
Konformitätsdokumentation
Exportzertifikate und Prüfberichte
Fordern Sie die zutreffenden UN38.3-, CE-, MSDS- und Qualitätsdokumente für Ihr gewähltes Modell an.
Unabhängige Inspektion möglich
SGS, TÜV oder ein vom Käufer beauftragter Prüfer kann Werk und Sendung inspizieren.
Fertigungsinfrastruktur
Produktion, Prüfung und Qualitätskontrolle
Vier Einblicke in unsere Produktions- und Engineering-Umgebung in Huizhou.
ZELLSORTIERUNG100%
geprüft
Automatisierte Zellsortierung
Automatisierte OCV- und Widerstandsabgleichung vor der Montage.
PACK-LINIE±0.02 mm
Präzision
Robotergestütztes Laserschweißen
Kontrolliertes Schweißen mit Prozessüberwachung.
ALTERUNGSTEST72 h
Validierung
Alterungstest der Batterien
Mehrkanalige Lade- und Entladevalidierung.
LABOR−40 °C
getestet
Umweltlabor
Prüfung von Tieftemperaturverhalten und Sicherheit.
Entwicklung
Fokussierte Batterieentwicklung seit 2011
Ein klarer Weg von der PACK-Fertigung zur kommerziellen Natrium-Ionen-Produktion.
2011
Unternehmensgründung
Aufbau der Batterie-PACK-Fertigung und BMS-Entwicklung in Huizhou.
2018
Automatisierte Fertigung
Ausbau der Kapazitäten für Roboterschweißen und Batteriealterung.
2022
Natrium-Ionen-Programm
Die kommerzielle Natrium-Ionen-PACK-Entwicklung ging in Serie.
2026
Weltweite Lieferung
Belieferung von Händlern und Integratoren in zahlreichen Exportmärkten.
Qualitätskontrolle
Sechsstufige Werksabnahme
Jede Produktionscharge durchläuft rückverfolgbare elektrische, mechanische und funktionale Prüfungen.
OCV- und Widerstandsprüfung der Zellen
Zellen werden vor der Montage nach Spannung und Innenwiderstand gruppiert.
Robotergestütztes Laserschweißen
Stromschienenverbindungen werden geschweißt und auf Gleichmäßigkeit geprüft.
Kalibrierung der BMS-Firmware
Schutzschwellen und Kommunikationsprotokolle werden konfiguriert.
Kammertest bei −40 °C
Ausgewählte Chargen werden unter extremer Kälte validiert.
72-Stunden-Alterungstest
Laden, Entladen, Balancing und Schutzfunktionen werden überwacht.
Endkontrolle und Verpackung
Elektrische Funktion, Dokumentation und Exportverpackung werden geprüft.
Besuchen Sie das Werk oder fordern Sie technische Unterlagen an
Vereinbaren Sie mit unserem Team in Huizhou ein Audit vor Ort, einen Live-Videorundgang oder eine Prüfung der Unterlagen.